木炭粉成型機是一種用煤棒成型的機器設備，它的使用使煤粉得到充分利用，它可以為生產廠生產出廉價煤粉代替天價煤塊，降低產品成本，讓客戶獲得較高的經濟效益，高壓炭粉成型機因此受到眾多客戶的青睞。木炭粉成型機是將配有和堆肥的煤粉料放入走料筒，然后采用螺旋擠壓成型原理，將其轉換成環狀或紅梅狀或其它形狀。具有一定的沖擊韌性的煤炭棒型機械設備。
木炭粉成型機制造煤棒的生產工藝，關鍵是配煤→粉碎→混煤→添加粘合劑→堆肥→成型→干燥。以下是相關說明:能制造煤棒的原料很多，煤粉成型機和煤質也良莠不齊，使得制造出來的型煤具有很強的經濟效益。很多煤棒機經營者選擇配煤方法，制造各種規格型號的煤棒，考慮不同客戶的很多要求；2.粉碎，使制造出來的煤棒點燃實際效果強。制造煤棒時常用的原料粉煤粒度分布應盡可能細，因此原煤須用粉碎機粉碎。但由于原料粉碎受生產、工業設備、能耗等控制。，可以在3mm左右；3、混煤，只能進到煤棒機里的原煤勻稱，才可以確保煤棒的質量*過預估規定，因而選好的煤歷經粉碎機粉碎后，紹興炭粉成型機，須用攪拌器開展混和，這一階段雖小但功效重特大; 3、加上粘合劑，以便使煤棒成形實際效果*強，須在煤棒機制做煤棒時適度添加粘合劑，現階段，常見的粘合劑關鍵是腐植酸鈉，但因為腐植酸鈉水溶液要在一定濃度值下，才可以充分發揮其功效，太稀、過濃均不能，因而要把握粉煤濃度值; 4.堆肥，原煤粉碎加腐殖酸鈉水溶液后，堆肥時間要*24小時左右，*48小時以上比較好，這樣水分和腐殖酸鈉水溶液才有足夠的時間均勻到原煤顆粒中，提高其粘結能力，變軟后提高塑性變形，這是提高煤棒抗壓強度的關鍵步驟；5.成型，堆肥原煤根據煤棒機的擠壓成型，產生標準的煤棒；6.干燥，剛從煤棒機中制成的煤棒，雖然已經成型，但是強度很小，如果馬上裝車很容易變形，一定要根據干燥來揮發水分。在整個干燥過程中，隨著水分的揮發，煤棒的強度逐漸增加，變成了強度高、外觀標準的**煤棒。
在減少環境污染方面，木炭粉成型機取得了哪些成就？在粉末制球的整個過程中，煤可以添加一些原材料來幫助燃燒，這將大大減少硫酸鹽的排放，減少對空氣指數的損害。然后*通過煤炭利用清潔的目的。用這種工藝制造碳粉優勢明顯，擺脫了機制炭項目投資大、成本增加、關鍵部件易損壞等缺店。而且這種工藝制造的碳產品質量穩定，產品種類繁多�，F在除了一般生產的烤串炭和加熱炭，還有即燃引火炭和工業級碳。產品質量和產量的不斷提高是未來的發展趨勢。
